Objetivo:
1º Asegurar que los productos envasados cumplen con la legislación del país de comercialización.
2º Minimizar las perdidas por sobrellenado.
Debemos ajustar el peso para cumplir con los requisitos legales, pero sin llenar de más.
Las distintas legislaciones indican el contenido mínimo de los envases, y los cálculos estadísticos que debemos aplicar a las unidades monitoreadas para asegurar el cumplimiento legal del conjunto del lote.
Requisitos Legales de Contenido Neto:
Los requisitos legales globalmente establecidos para el contenido neto son 4:
- El peso neto promedio de los envases de un lote debe ser igual o superior al peso neto declarado en la etiqueta “E”
- Ningún envase podrá tener un peso inferior a un límite establecido “TU-2”.
- Un número máximo de envases podrán tener un peso inferior a otro límite “TU-1”
- Número limitado de unidades con un contenido neto superior a un límite.
*El valor de TU-1 viene determinado por la legislación en función del peso declarado en la etiqueta.
* El valor TU-2 es el doble de TU-1
Algunas legislaciones incluyen otros requisitos, tales como:
Precisión de los equipos de medida.
Gestión de la tara del embalaje.
Control de proceso durante la fabricación.
Registro de documentación
Evaluación del cumplimento de cada lote
Etc.
Requisitos legislación España (Unión Europea)
Su ámbito de aplicación es para envases desde 5 gr hasta 10Kg.
Los requisitos legales que aplican en la Unión Europea son 3:
- El peso neto promedio de los envases de un lote debe ser igual o superior al peso declarado en la etiqueta “E”
- Ningún envase podrá tener un peso inferior a un límite establecido “TU-2”.
- Un número máximo de envases podrán tener un peso inferior a otro límite “TU-1”
Se considera un lote a efectos de la legislación las unidades fabricadas en una hora.
El valor TU-1 se establece según el peso declarado en la etiqueta “E”, según la tabla:
El valor del límite “TU-2” será siempre el doble del límite “TU-1”
Control del contenido neto a realizar por las autoridades en caso de inspección:
Las autoridades realizarán un análisis estadístico del contenido neto del lote.
Siempre que sea posible se realizara un ensayo no destructivo. De no ser posible, se realizará uno destructivo.
Se realizarán dos tipos de controles:
1º Cálculo del peso neto medio del lote
2º Unidades deficientes TU-1 y TU-2.
* Para ser aceptado, el lote debe cumplir con ambos controles
* El número de unidades a monitorear se establece en función del tamaño del lote.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVO:
No destructivo sobre el peso medio del lote
No destructivo sobre el número de envases deficientes (TU-1)
ENSAYOS DESTRUCTIVOS: Solo se aplica a lotes de 100 envases o mas.
Destructivo sobre el peso medio del lote
Destructivo sobre el número de unidades defectuosas.
Gestión de la tara del envase
En muchas ocasiones el control del contenido neto lo hacemos pesando el envase lleno, por lo que tenemos que conocer el impacto del peso de envase.
Ademas del peso del envase, es importante conocer si el peso del envase varía significativamente entre unas unidades y otras.
Si el peso de los envases se mantiene relativamente constante, se podrá restar su peso al de la pesada para así saber el peso del producto que contiene.
Si por el contrario el peso entre distintos envases varía significativamente, habrá que tarar el envase cada vez que hagamos una pasada.
Para determinar si el peso del envase se puede considerar constante, o no, se usa el concepto de “SD tara”, o desviación estándar de la tara de los envases vacíos.
Para calcular la SD tara se deben emplear al menos 100 envases vacíos.
Si la desviación estándar de la tara “SD tara“
SD tara < TU-1 /5 poca variabilidad: Valor fijo (*1)
SD tara ≥ TU-1 /5 mucha variabilidad: Tara en cada pesada
(*1) Para determinar el valor fijo de la tara deben pesar al menos 30 unidades
(*2) El valor de la tara en cada pesada se calcula con al menos 9 envases.
Gestión de los equipos de pesaje
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE PESAJE:
Rango: Intervalo de masas para los que está diseñado el equipo.
Linealidad: La masa colocada en la balanza y el valor mostrado deben tener una relación lineal en todo el rango de carga
Resolución (d): División de la escala. La menor variación que la balanza puede registrar
Tolerancia «e»max = diferencia máxima aceptada entre la lectura en la balanza, y la masa del patron. Define la precision de la balanza.
CARACTERISTICAS A LA HORA DE ELEGIR UNA BALANZA:
Rango: El peso del envase “E” dentro del rango de carga.
Linealidad: Relación lineal en todo el rango de carga
Resolución (d): 0.16% del peso nominal del envase “E”
Tolerancia «e»max = 10 d = 1.6 % de “E”
BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTION DE EQUIPOS DE PESAJE:
Equipo calibrado al menos anualmente
Rango de medición adecuado al peso que vamos a medir
Equipo de pesada limpio
Equipo de pesada ubicado sobre superficies planas y estables (sin vibraciones)
Equipo nivelado, estabilizados y equilibrados.
Temperatura constante.
Dedicada a una línea (no deben moverse)